精密板金加工技術
精密板金 製品加工事例
集塵機・局排設備
精密板金加工技術
溶 接
当社はステンレス溶接を得意としており、歪みを少なく、また歪みをいかに補正するかといったノウハウを豊富に持っております。
TIG溶接、MAG溶接、YAGレーザー溶接、アーク溶接など多数の溶接方法により、薄物〜厚物の立体製品（筐体・架台・角パイプや丸パイプの各種フレーム）の溶接が可能です。
社内溶接規格検定を定期的に実施することで溶接作業者の技術向上を図り、さらに３Ｄ定盤の使用により歪みを少なくし、精度の高い製品に仕上げます。
また、ロボット溶接機を積極的に活用することで製品の美観を大切にしております。
動画で見る『ファイバーレーザー溶接ロボット』と『３Ｄ溶接定盤』
下記動画は 材質：ＳＳ t=12mm 製缶品 貫通溶接の動画です。
溶接加工設備
FLW6000 ENESISe アマダ製 ファイバーレーザー溶接機ロボット
加工能力：ファイバーレーザー6kw |
6kwファイバーレーザーによる歪みを抑えた溶け込みの深い高品位溶接加工を実現できます。
溶接ロボットシステム ポジロボ RCV-20
| 最大搭載重量 | 2,000kg |
| 回転角度 | ±180° |
| 昇降距離 | 1,400mm |
| 左右移動量 | 1,900mm |
| 前後移動距離 | 800mm |
大型のワークでも最適な溶接姿勢で加工可能です。
3DCAMの連携によりオフラインティーチングが可能。
３D溶接定盤と組合せる事で、正確な位置決め、水平垂直直角が正確な歪みの少ない溶接加工が可能です。
協働ロボット溶接DXシステム alfa JULIA W-1500
| 加工能力 | 垂直多関節型6軸 |
| 出力 | 1.5ｋW |
| 加工対象材料・板厚 |
SPCC:0.5〜3.2ｍｍ SECC:0.5〜3.2ｍｍ SUS :0.5〜3.0ｍｍ AL :0.5〜2.5ｍｍ |
溶接機、協働ロボット、DXシステムの融合。 ティーチングの時間を最小限に抑え、多品種小ロットの要求にも素早く量産体制を整える事が可能な次世代溶接ロボットシステム。
NK-21HE810-M マイスポット
| 加工能力 | 鉄、ボンデt2.3 ステンレスt2.0 |
| テーブル寸法 | 800mm×1000mm |
| 最大加圧力 | 2.2kN |
下部電極がテーブルのため、スポット圧痕が極小になり、２次加工が不要になります。
多品種少量生産の対応も可能です。
アルメガ AX-V4 AP ダイヘン CO2/MAG溶接ロボット
| 加工能力 | 垂直多関節型6軸 |
| 出力 | 2.7ｋW |
均一な作業が可能な為、溶接ビードが綺麗に仕上がります。特に量産品に向いており、段取り時間を短くすることで少量生産に対しても安価な溶接が可能です。
アルメガ AX-V6 ダイヘン TIG溶接ロボット
| 加工能力 | 垂直多関節型6軸 |
| 出力 | 2.75ｋW |
量産品にも対応でき、均一な作業が可能。安価で、かつ溶接スピードがきれいに出来ます。
精密な溶接が可能なため、精度が必要な薄板のステンレス溶接やアルミ溶接等に主に使用しております。
Tig溶接機（アルゴン）
| 型式：DA300P 他 | 台数：計17台 |
電極が細く、非常に精密な溶接を行うことができます。
美観を必要とする箇所には必須の溶接であり、当社では最も多く使用されています。
精密な溶接が可能なため、精度が必要な薄板のステンレス溶接やアルミ溶接に主に使用されています。
CO2・MAG溶接機
| 型式： | 台数：計15台 |
アーク溶接の一種であり、鋼製品を主に板金、筐体フレーム、製缶、タンク、集塵機、各種構造物の溶接において当社では多く使用されています。
溶接加工事例
